لیلالاول سولینائڈ والو کنڈلی 12V24V لیلالاول سامان کی اشیاء

اس کوائل کا روایتی وولٹیج AC220V، AC110V، DC24V، DC12V اور روایتی پاور AC 26VADC 18W ہے۔
ہر موصلیت کی سطح کے موصلیت کے مواد میں کام کرنے کے قابل درجہ حرارت (موٹر یا ٹرانسفارمر وائنڈنگ کے سب سے زیادہ گرم مقام کا درجہ حرارت) ایک متعلقہ حد ہوتی ہے۔جب موٹر یا ٹرانسفارمر چل رہا ہو تو، سمیٹنے کے گرم ترین مقام کا درجہ حرارت مخصوص قیمت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ موصلیت کا مواد بڑھاپے کو تیز کر دے گا اور موٹر یا ٹرانسفارمر کی زندگی کو کم کر دے گا۔موٹر کی تھرمل درجہ بندی سے مراد استعمال شدہ موصلیت کے مواد کی گرمی مزاحمتی گریڈ ہے، جسے A، E، B، F، H، C، N اور R گریڈز میں تقسیم کیا گیا ہے۔قابل اجازت درجہ حرارت میں اضافہ اس حد سے مراد ہے جو محیط درجہ حرارت کے مقابلے میں موٹر کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔کنڈلی کی موصلیت کی سطح ایچ کلاس ہے۔برقی آلات جیسے جنریٹرز میں، موصلیت کا مواد سب سے کمزور کڑی ہے۔موصلیت کا مواد خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کا خطرہ ہے، جو عمر بڑھنے اور نقصان کو تیز کرتا ہے۔مختلف موصلیت کے مواد میں گرمی کی مزاحمت مختلف ہوتی ہے، اور مختلف موصلیت والے مواد کے ساتھ برقی آلات میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔لہذا، عام برقی آلات کو سب سے زیادہ درجہ حرارت پر کام کرنے کی ضرورت ہے، اور کلاس H کا زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ حرارت 180 ℃ ہے، سمیٹنے والے درجہ حرارت میں اضافے کی حد 125 ہے، اور کارکردگی کا حوالہ درجہ حرارت 145 ہے۔
کوائل کنکشن موڈ جرمن D2N43650A معیار کے مطابق ہے۔
ایک: کارکردگی پر برقی مقناطیسی کنڈلی کے خام مال کا اثر۔
پلاسٹک لیپت مواد کا معیار برقی مقناطیسی کنڈلیوں کی ظاہری شکل، درجہ حرارت کی مزاحمت اور پنروک کارکردگی پر اثر انداز ہوتا ہے۔انامیلڈ وائر میٹریل کا معیار درجہ حرارت کی مزاحمت، برقی طاقت، طاقت کے استحکام اور برقی مقناطیسی کوائل کی سروس لائف پر اثر انداز ہوتا ہے۔
دو: سولینائڈ والو کنڈلی کے نقصان کی وجہ اور فیصلے کا طریقہ
1، سیال میڈیم خالص نہیں ہے، جس کے نتیجے میں کسیلی سپول کارڈ، کنڈلی کو نقصان ہوتا ہے
اگر میڈیم بذات خود خالص نہیں ہے تو اس کے اندر کچھ باریک ذرات موجود ہیں، استعمال کی مدت کے بعد باریک مواد اسپغول کے ساتھ چپک جائے گا۔سردیوں میں، پانی کے ساتھ کمپریسڈ ہوا بھی میڈیم کو خالص نہیں بنا سکتی ہے۔
جب والو باڈی کے سلائیڈ والو آستین اور والو کور کو ملایا جاتا ہے، تو کلیئرنس عام طور پر نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے، اور اس کے لیے عام طور پر سنگل پیس اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے۔جب چکنا کرنے والا تیل یا نجاست بہت کم ہو تو سلائیڈ والو آستین اور والو کور پھنس جائیں گے۔جب والو کور پھنس جاتا ہے، FS=0, I=6i، کرنٹ فوری طور پر بڑھ جائے گا، اور کنڈلی کو جلانا آسان ہے۔
2، کنڈلی نم ہے
کنڈلی کی نمی موصلیت میں کمی، مقناطیسی رساو کا باعث بنے گی اور یہاں تک کہ کنڈلی کا کرنٹ بہت بڑا اور جل جانے کا سبب بنے گا، عام طور پر استعمال میں، بارش میں نمی سے بچنے والے کام پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، تاکہ والو کے جسم میں پانی جانے سے بچا جا سکے۔
3، پاور سپلائی وولٹیج کنڈلی کے ریٹیڈ وولٹیج سے زیادہ ہے۔
اگر پاور سپلائی کا وولٹیج کنڈلی کے ریٹیڈ وولٹیج سے زیادہ ہے، تو مین مقناطیسی بہاؤ کو بڑھنے دیں، کنڈلی میں کرنٹ بھی بڑھے گا، اور آئرن کور کا نقصان کنڈلی کے درجہ حرارت میں اضافے کا باعث بنے گا۔ آئرن کور، اور کنڈلی کو جلا دیا جائے گا.
تین: برقی مقناطیسی کنڈلی کی جانچ اور پیمائش کیسے کریں؟
(1) منتخب اور استعمال کرتے وقت، سب سے پہلے، کنڈلی کے معائنہ اور پیمائش پر غور کیا جانا چاہئے، اور کنڈلی کے معیار کا تعین کیا جاتا ہے.کنڈلی کے معیار کو درست طریقے سے جانچنے کے لیے، اکثر خاص آلات استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں۔
اصل کام میں، عام طور پر صرف آن آف چیک اور Q ویلیو ججمنٹ۔پیمائش کرتے وقت، ہمیں کنڈلی کی مزاحمت، نگرانی کی قدر اور مقابلے میں اصل طے شدہ مزاحمت یا برائے نام مزاحمت کی پیمائش کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کرنا چاہیے، تاکہ ہم یہ جان سکیں کہ آیا کنڈلی کو عام طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(2) تنصیب سے پہلے کنڈلی کی ظاہری شکل کی جانچ کی جانی چاہئے۔
استعمال سے پہلے، کنڈلی کو بھی چیک کرنے کی ضرورت ہے، بنیادی طور پر یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا ظاہری شکل میں نقائص ہیں، آیا ڈھیلا موڑ ہے، کنڈلی کا ڈھانچہ مضبوط ہے، مقناطیسی کور کی گردش لچکدار ہے، کوئی سلائیڈنگ بکسوا نہیں ہے اور اسی طرح، یہ ہیں تنصیب سے پہلے چیک کرنے کی ضرورت ہے، معائنہ کے نتائج کے لئے نااہل کنڈلی، استعمال نہیں کیا جا سکتا.
(3) کنڈلی کا عمل ٹھیک ٹیون ہے اور ٹھیک ٹیوننگ پر غور کیا جانا چاہئے۔ٹھیک ٹیون کرنے کے لیے کچھ کوائل کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ کوائل نمبرز کو تبدیل کرنا مشکل ہے اور ٹھیک ٹیوننگ میں ہیرا پھیری کرنا آسان ہے۔
مثال کے طور پر، سخت کنڈلی کو منتقل کرنے کے لیے سنگل لیئر کوائل کو نوڈ کے ذریعے منتقل کیا جا سکتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ کنڈلی کے ایک سرے کو تین یا چار بار پہلے سے زخم کیا جاتا ہے، اور انڈکٹنس کو پوزیشن میں ہلکی سی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے تبدیل کیا جاتا ہے۔پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ یہ طریقہ ± 2%-3% کے انڈکٹنس کو ٹھیک کر سکتا ہے۔
شارٹ ویو اور الٹرا شارٹ ویو کوائلز کے لیے، عام طور پر ٹھیک ٹیوننگ کے لیے آدھا کوائل چھوڑ دیا جاتا ہے۔اس نصف کنڈلی کو گھومنے یا حرکت دینے سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ٹھیک ٹیوننگ حاصل کرنے کے لیے انڈکٹنس بدل جائے گی۔
ملٹی لیئر سیگمنٹ کوائلز کے لیے، اگر فائن ٹیوننگ کی ضرورت ہو تو، سیگمنٹ کنڈلیوں کی تعداد جنہیں منتقل کیا جا سکتا ہے، ایک سیگمنٹ کے رشتہ دار فاصلے کو حرکت دے کر دائروں کی کل تعداد کے 20%-30% تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔اس طرح کے ٹھیک ٹیوننگ کے بعد، انڈکٹنس اثر و رسوخ کی حد 10 -15٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
مقناطیسی کور کے ساتھ کنڈلی کے لئے، ہم ٹھیک ٹیوننگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے کوائل ٹیوب میں مقناطیسی کور کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
(4) کنڈلی کا استعمال کرتے وقت، اصل کنڈلی کے اندراج کو برقرار رکھا جانا چاہئے.خاص طور پر دھماکہ پروف کنڈلی، من مانی طور پر کنڈلی کی شکل، سائز اور کنڈلی کے درمیان فاصلے کو تبدیل نہیں کر سکتا، ورنہ یہ کنڈلی کی اصل انڈکٹنس کو متاثر کرے گا۔عام طور پر، فریکوئنسی جتنی زیادہ ہوگی، کم کنڈلی۔