کھدائی کرنے والے حصے EC55 پائلٹ سیفٹی لاک گھومنے والا سولینائڈ والو کنڈلی
تفصیلات
قابل اطلاق صنعتیں:عمارتی سامان کی دکانیں، مشینری کی مرمت کی دکانیں، مینوفیکچرنگ پلانٹ، فارمز، ریٹیل، تعمیراتی کام، اشتہاری کمپنی
پروڈکٹ کا نام:سولینائیڈ کوائل
عام وولٹیج:AC220V AC110V DC24V DC12V
نارمل پاور (AC):26VA
نارمل پاور (DC):18W
موصلیت کی کلاس: H
کنکشن کی قسم:D2N43650A
دیگر خصوصی وولٹیج:مرضی کے مطابق
دیگر خصوصی طاقت:مرضی کے مطابق
پروڈکٹ نمبر:EC55 210 240 290 360 460
سپلائی کی صلاحیت
فروخت یونٹس: سنگل آئٹم
سنگل پیکیج کا سائز: 7X4X5 سینٹی میٹر
واحد مجموعی وزن: 0.300 کلوگرام
پروڈکٹ کا تعارف
کنڈلی کا فنکشن
1. کرنٹ بلاک کرنے والا اثر: انڈکٹر کوائل میں خود ساختہ الیکٹرو موٹیو فورس ہمیشہ کوائل میں موجودہ تبدیلی کا مقابلہ کرتی ہے۔ انڈکٹینس کوائل کا AC کرنٹ پر بلاکنگ اثر ہوتا ہے، اور بلاکنگ اثر کے سائز کو انڈکٹنس xl کہا جاتا ہے، اور یونٹ اوہم ہے۔ انڈکٹنس L اور AC فریکوئنسی F کے ساتھ اس کا تعلق xl=2πfl ہے۔ انڈکٹرز کو بنیادی طور پر ہائی فریکوئینسی چوک کوائلز اور کم فریکوئینسی چوک کوائلز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
2. ٹیوننگ اور فریکوئنسی کا انتخاب: ایک ایل سی ٹیوننگ سرکٹ ایک انڈکٹنس کوائل اور ایک کپیسیٹر کو متوازی جوڑ کر بنایا جا سکتا ہے۔ یعنی، سرکٹ کی قدرتی دولن کی فریکوئنسی f0 غیر متبادل سگنل کی فریکوئنسی f کے برابر ہے، اس لیے سرکٹ کا انڈکٹو ری ایکٹنس اور capacitive reactance بھی برابر ہیں، اس لیے برقی مقناطیسی توانائی انڈکٹینس میں آگے پیچھے ہوتی رہتی ہے اور capacitance، جو lc سرکٹ کی گونج کا رجحان ہے۔ گونج کے وقت، سرکٹ کا انڈکٹو ری ایکٹنس اور کیپسیٹو ری ایکٹینس مساوی اور مخالف ہوتے ہیں۔ لوپ میں کل کرنٹ کا انڈکٹنس سب سے چھوٹا ہے، اور کرنٹ سب سے بڑا ہے (F = "F0" کے ساتھ AC سگنل کا حوالہ دیتے ہوئے)۔ ایل سی ریزوننٹ سرکٹ میں فریکوئنسی سلیکشن کا کام ہوتا ہے، جو ایک مخصوص فریکوئنسی F کے ساتھ AC سگنل کو منتخب کر سکتا ہے۔
جہاں تک کنڈلی کی چالکتا کا تعلق ہے، تانبے کی کنڈلی ایلومینیم کوائل سے بہتر کیوں ہے؟ سب سے پہلے، چالکتا کے لحاظ سے، ایلومینیم کی چالکتا تانبے کے مقابلے میں کم ہے. تانبے کے کنڈلیوں کو برقرار رکھنے کے لیے، ایلومینیم کے مقناطیسی تاروں کو ایک بڑے کراس سیکشن کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ وہ ایک ہی سطح کی چالکتا فراہم کر سکیں۔ یعنی، ایک ہی سائز کے تانبے کے کوائل کے مقابلے میں، ایلومینیم کے تار کے ساتھ سمیٹنے والے زخم کو زیادہ حجم کی ضرورت ہوتی ہے۔
دوم، کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے، ایلومینیم کی آکسیڈیشن کی شرح دیگر دھاتوں کے مقابلے میں بہت تیز ہے۔ اگر ایلومینیم پاؤڈر ہوا کے سامنے آتا ہے، تو یہ صرف چند دنوں میں مکمل طور پر آکسائڈائز ہو جائے گا، ایک باریک سفید پاؤڈر رہ جائے گا۔ لہذا، اچھی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے مناسب کنکشن بنانے کے لیے، ایلومینیم اور ہوا کے درمیان مزید رابطے کو روکنے کے لیے ایلومینیم کے برقی مقناطیسی تار کی آکسائیڈ پرت کو چھیدنا ضروری ہے۔ آخر میں، لاگت کی تاثیر کے نقطہ نظر سے، ایک ہی کارکردگی کے ساتھ کوائل ایلومینیم کو زیادہ موڑ اور بڑے قطر کی تاروں کی ضرورت ہوتی ہے، جو تانبے کے کوائل سے زیادہ مہنگی اور کم اقتصادی ہے۔